秸稈顆粒機把秸稈通過粉碎、回收和壓縮直接成型，生產過程中不產生化學變化，在高溫下簡單壓縮，生產過程中不添加任何添加劑，簡單易操作。然而，作為一台機器，在運行中不可避免地會出現問題。以下簡要介紹秸稈顆粒機成型過程中容易出現的問題及處理方法。

　　1、棒體彎曲：原料水分過大。

　　2、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗。軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。

　　3、亮麵：棒的斷麵上有亮光，密度雖好但硬度不佳。這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些。

　　4、表麵裂紋：原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

　　5、秸稈顆粒機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大。成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢。

　　6、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不足。還可能由於原料水分過大，加熱溫度不夠等。

　　7、"悶車":原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質。後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。

　　以上就是關於秸稈顆粒機成型過程中容易出現的問題以及解決方式。希望可以幫助到大家。

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