隨著飼料行業市場競爭日趨激烈，許多飼料廠特別是生產特種水產餌料廠為適應市場需求，更多地需要生產1.5~2. 5mm的顆粒料。但在生產小孔徑顆粒飼料過程中，經常會出現產量低下，木屑顆粒機環模堵塞不出料等問題，因為清理小孔徑環模難度較大，令諸多飼料生產廠家感到頭疼。

1、原料因素

不同配方的原料直接影響製粒後的質量。澱粉含量較高的物料容易被蒸氣糊化，這些物料經過調質後，具有一定的粘性，有利於顆粒料的成形。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在製粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。

2、蒸氣的影響

顆粒飼料生產過程中理想的生產條件3要素是：原料水分合適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正確使用幹飽和蒸氣製粒，能提高顆粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了製粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調質器的幹飽和蒸氣質量。

3、蒸氣質量的控製

合理的蒸氣管路係統設計和安裝，在使用過程中既要確保蒸氣壓力與流量，又要能防止管道中的冷凝水進入調質器。適用的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終處於穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大於0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質後，水分一般控製在15個百分比左右，溫度在85左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之蒸氣質量的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符合製粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。

4、調質效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，要確保其品質優良。所謂調質是製粒前對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。一般製粒機上采用的均是單層單道調質器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調質需要。

5、新環模的使用

一般來說，新環模開始使用時，如果確實是光潔度不符合製粒要求，要使新模達到合理的生產率，還需用油性物料對其進行研磨，並適當增加些金剛砂約百分之三十；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反複壓製。壓製過程中不斷觀察主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查並排除。

6、如何排除堵模

在生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，合適的辦法是用油煮環模，用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，取出堵模後重新裝機，調整好模輥間隙，按製粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，並且不會破壞模孔的光潔度。

關於木屑顆粒機環模堵塞的原因和解決辦法就介紹到這裏，希望能夠幫助到大家。

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