導引：本篇文章是對於木屑顆粒機成型影響因素的二次分析，主要分為兩部分。一部分，是原材料的水分對於成型的影響。二部分，是成型的壓力和模具尺寸對於成型的關係。那麽話不多說，下麵就一起了解一下吧！

一部分——原材料水分

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原材料水分是生物質壓塊成型過程中需要控製的重要參數。原材料水分含量過高或過低均不利於成型。水分含量過高，如超過17%，同樣的成型溫度，會降低生物質的傳熱速率。部分用來蒸發多餘水分，從而影響熱量的傳遞。蒸發物在模孔中蒸發後，易在模孔中形成高壓蒸汽。蒸氣產生的壓強大於模孔壁與生物質之間的摩擦力時，會使已連續擠壓成型的木屑顆粒在模孔內爆成數段，發生“爆裂”現象，無法正常成型。過低的水分含量，如小於8%，不僅需要較高的成型壓強，還增加了木屑烘幹時的能耗.對於顆粒成型燃料，一般要求原料水分含量在15%-20%之間；對於顆粒成型燃料，要求原料水分含量不大於17%左右，秸稈經自然幹燥後可成型，所需壓力也較小。木素含量高的生物質，如鋸末，成型錐角或錐長可適當減小；木素含量低的生物質，如玉米草、麥草等，成型錐角或錐長可適當增加。

二部分——成型壓力及模具尺寸

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模壓壓力是材料很基本的模壓條件。在壓力足夠大的情況下，對原材料進行擠壓成型，但擠壓壓力與模具形狀尺寸有密切關係。原因在於多數碎屑顆粒機采用擠壓成型方式，即將成型後的物料從成型模具的一端連續地壓入，再從另一端連續地擠出，出料端直徑小於料端直徑。在這種情況下，原料擠壓所需的成型壓力與容器內壁麵的摩接力相平衡，即機器隻能產生與摩擦大小相等的成型壓力。摩擦的大小直接影響到模具的形狀尺寸。模頭的關鍵尺寸是成形孔錐角和錐長。鑒於生物質中木質素含量的差異(14%~32%)，不同種類的生物質所需的成型壓強也不同，因此需要有相應的壓縮比.成型錐角和錐長的大小又影響到每一次進料前後的體積比、成型壓強和成型顆粒的密度。若成形錐角一定，或成形套錐長一定，或成形套錐角一定增加，則成形後得到的成型棒條密度均較大，所需的成型壓強高，能耗較大。所以選擇合適的壓縮比是檢驗木屑顆粒機生產廠家技術水平的關鍵一步。正因為如此，同一設備的功率輸出和能量消耗相差懸殊。

本篇文章總結：（木屑顆粒機）

要點1：水分方麵對於成型溫度的傳遞有很大的影響，其次是水蒸氣亦會引發材料的爆裂現象！

要點2：成型壓力和模具尺寸是在密度這一方麵有關，密度對於物體成型方麵有著重要的影響，這是毋容置疑的！

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