壓輥與環模之間的間隙是顆粒機運行中需要調整的重要參數之一，其調整過程也是顆粒機運行前的重要調整步驟之一。間隙調整的合理性直接影響顆粒機的使用性能。正確的調整將使顆粒機獲得較大的生產製造成本，節約產品成本，提高經濟效益。本文章顆粒機廠家就為您分享其調整方法。

　　顆粒機壓輥與環模間隙調整方法

　　環模的旋轉方向一般為順時針方向。例如，對於配有兩個壓輥的顆粒機，安裝壓輥時，左壓輥的至大偏心凸邊應安裝在環模的左上半部分，右壓輥大偏心凸邊安裝在環模右下半部;如果配備了一台以上的壓輥顆粒機，還應確保當偏心調節塊環以與模具旋轉相反的方向旋轉時，壓輥應以與環形模具接觸的方向移動，否則表示壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。

　　壓輥與環模間隙一般為0.3mm-0.5mm。調整時，壓輥外表麵通常與旋轉環模內表麵略微接觸，由環模驅動。正常情況下，兩個模孔小的間隙較小，兩個模孔大的間隙較大;新模具之間的間隙較小，舊模具之間的間隙較大。如果壓輥和環模之間的間隙過小，則壓輥和環模容易磨損，且噪音大。相反，間隙過大，導致放電困難。

　　然而，熱處理後，環模和壓輥的圓度通常會輕微變形。調整時壓輥較大外徑與環模較小內徑接觸，間隙仍為0.3mm-0.5mm。這種調整通常稱為跳接觸調整。這樣，一旦壓輥的至小外徑與環模的至大內徑接觸，就會產生額外的徑向力(衝擊載荷)，並產生異常的金屬摩擦聲。

　　顆粒機的壓輥、環模一般采用懸臂梁安裝。由於附加徑向力的作用，首先，懸臂支撐杆通過壓輥在環模上震動和反應，使環模承受周期性交變應力，環模根部的固定環磨損鬆動，使固定環模的螺釘承受剪應力，在長期剪切應力作用下，螺杆根部發生剪切斷裂。第二，附加的徑向力通過壓輥傳遞給軸承。雖然圓錐柱軸承用於支撐壓力輥的旋轉，可承受一定的徑向和軸向載荷，但在正常載荷下，該軸承長期易發生塑性變形失效。由於軸承內圈和外圈的滾道，滾珠工作麵上的局部應力超過了材料的屈服極限，表明軸承內圈和外圈以及滾珠上存在明顯的不均勻磨損坑。一旦發生塑性變形失效，軸承摩擦力矩變大，旋轉精度降低。如果塑性變形超過一定值，軸承溫度迅速升高，潤滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡住失效。由於壓輥軸承由內圈固定，由外圈旋轉，如果附加衝擊載荷明顯，則故障後軸承保持架內某處會有明顯的擠壓損傷。

　　綜上所述，顆粒機廠家認為壓輥與環模之間的間隙不僅影響顆粒機的出料難度，還影響進料顆粒機本身的使用壽命。顆粒機在運行過程中，如環模固定螺釘斷裂、壓輥軸承損壞等，在沒有其他明顯原因的情況下，一般是環模與壓輥失去圓度，間隙過小所致。

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